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蒸发式冷凝器化学清洗工艺过程
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蒸发式冷凝器化学清洗工艺过程
化学清洗工艺过程
1、蒸发式冷凝器清洗前的准备
切断电源:关闭循环泵，停止冷却水循环;关闭轴流风机电源。
关闭阀门:关闭进水阀门、排污阀门。
人员防护:施工人员穿戴防护服及防护面具，穿戴塑胶鞋和手套。清洗施工中应注意人身安全，做好劳动保护。
2、化学清洗工艺及实施
由于蒸发式冷凝器的结构很特殊，填料、冷凝盘管均呈悬空状态，完全暴露在空气中，无法进行浸泡式化学清洗;并且各组件结垢状况也不相同，所以采用喷淋清洗、水清洗和循环清洗相结合的清洗方式。循环水箱清洁首先清扫循环水箱底部脱落下来的水垢残渣及杂物，把垢渣和杂物放入编织袋中，并搬离循环水箱。用自来水冲冼水箱，打开排污阀门，排出垢渣及脏水。清洗干净后，关闭排污阀门。循环水箱的保护由于循环水箱采用镀锌钢板制作，清洗药剂对锌有一定的腐蚀性，所以清洗前，用大而结实的塑料布铺盖水箱底部及边缘，保护水箱免受腐蚀。在循环水箱下边缘的下水口处，塑料布上应留出孔洞，以方便冷却水循环系统运行时管路畅通。
3、喷淋装置疏通
拆下喷淋装置上的布水管及喷嘴，清理出其中的垢渣，然后复原，保证喷淋水路畅通无阻。
4、喷淋清洗
上喷淋。打开进水阀门，向冷却水系统补充所需水量;然后把塑料管、清洗水槽与耐酸循环泵相连，进水口放于装有专用清洗剂的清洗水槽内，出水口固定在蒸发式冷凝器塔顶;开启清洗循环泵，由施工人员掌控出水口塑料管，把清洗剂从冷凝器塔顶向填料上均匀喷淋。清洗剂可以自上而下浇淋在填料和冷凝盘管上。2)下喷淋。采用同样方法，把一台自备的小型耐酸循环泵与清洗水槽、进出水管相连，在水管出口安装一个自制的喷头;开启循环泵，从冷凝器进风口位置，向冷凝盘管喷淋清洗剂。自制的喷头可使清洗剂形成一定的冲击力，直接作用在盘管上，加速锈垢的溶解和脱落。喷淋清洗时，配制的清洗液浓度控制在013～015mol/L之间。
5、水清洗蒸发式冷凝器使用过程中，冷凝盘管内制冷介质温度很高，盘管层多且间隙较��，盘管外壁很易结垢且垢层较厚。经过多次喷淋清洗，盘管外壁的锈垢大部分与清洗剂反应后会变薄、变疏松，但仍有部分锈垢较坚实，不易脱落。故使用高压清洗机，吸取自来水，对冷凝盘管逐段进行水冲洗，以彻底清洗盘管外壁的锈垢。
6、循环清洗在喷淋清洗与水清洗施工过程中，需要定时分析循环水箱中清洗液浓度。当循环水箱中清洗液的浓度达到0110～0115mol/L之间时，可以实施循环清洗，即开启蒸发式冷凝器的冷却水系统循环泵，使冷却水
系统循环运行。循环清洗可以均匀、充分地清洗填料、盘管、喷淋装置和系统管道中的锈垢，使残余的水垢和锈垢溶解、脱落，并沉积在循环水箱的底部。循环清洗时，可通过向循环水箱中定量加入清洗剂，控制循环水箱中清洗液浓度在0107～0116mol/L之间。循环清洗过程中，定时测定循环水箱中清洗液浓度、pH，并要适时排污，以便达到更好的清洗效果。如果清洗液水质混浊、杂质较多，应在循环水箱中清洗液pH降*4～5时，排空系统中的污水，清除循环水箱中沉积的垢渣和杂物，并用水冲洗干净，然后再重新补水，漂洗后继续清洗。整个化学清洗实施过程中，根据蒸发式冷凝器中填料、冷凝盘管和管道的结垢情况，多次交替进行喷淋清洗—水清洗—循环清洗—排空—补水—漂洗等清洗程序，清洗效果明显。化学清洗完成的判断:目测填料表面干净、无垢渣;冷凝盘管外壁无锈、无垢，呈金属本色;清洗液浓度维持在017～0110mol/L之间，2h内基本无变化。当蒸发式冷凝器清洗干净，化学清洗工程结束后，打开排污阀，排空污水，向循环水箱内补满清水，进行循环漂洗。当循环水水质清澈、无垢渣，pH降*5左右时，可进行钝化预膜处理。
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7、钝化预膜
钝化预膜过程
由于蒸发式冷凝器的冷凝盘管是由无缝钢管制 成 ,它被固定在塔体架上 ,完全暴露在空气中 ,经化 学清洗后的盘管金属表面呈活化状态 ,很容易氧化 腐蚀。如果化学清洗工程需要暂时停工时 ,也要对 设备进行钝化处理 ,防止冷凝盘管外壁氧化腐蚀、发生“红水 ”现象。当整个化学清洗结束后 ,设备还要 进行*后的钝化预膜处理。钝化预膜剂的使用量按 清洗时循环水量计算 , 1 t水中加入钝化预膜剂。钝化预膜效果 经过钝化预膜处理 ,在冷凝盘管外壁及管道金 属表面均形成了一层完整的钝化膜 ,无二次锈蚀现 象发生。
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